太阳能光伏产业发展前景剖析

　　太阳能作为世界各国21世纪重点发展的可再生清洁能源，其开发利用对我国具有非常重要的战略意义而太阳能光伏发电作为太阳能开发利用的重点之一，其产业发展迅速，技术日益趋于成熟，那么太阳能光伏发展前景会是怎么样的呢?那下面就让专业的太阳能路灯厂家为大家介绍下。

　　一丶太阳能光伏产业发展存在的问题

　　1.产能过剩

　　近几年，我国许多地方都掀起了新能源开发热潮，上百个城市提出建立新能源基地。就拿原材料多晶硅来说，2012年国内多晶硅产能为19万吨/年，实际产量、进口量和需求量分别为6. 3万吨、8.2万吨和15万吨。这一数据充分揭露了多硅晶产能过剩的问题。

　　2.原料和市场均在国外

　　我国光伏发电行业起步晚，发展相对缓慢。光伏发电最上游原料多晶硅和最下游的应用都在国外。由于核心技术缺乏，我国所用的多硅晶绝大多数依靠进口，同时98%以上的太阳能电池都用于出口。这种原料和市场两头在外的产业，大幅度消耗我国能源，造成大量污染。

　　3.高成本

　　虽然太阳能开发利用取得了很大提高与发展，但太阳能使用率却并不高，甚至不到总能耗的1%。高成本严重制约了其广泛应用。导致高成木最主要的原因太阳能的存储技术。目前主要使用的是高成木的压缩空气和电池存储。国内多硅晶生产成本约70美元每千克，然而，国际大企业的成木每千克却只需要25到30美元，并且质量高于国内。这就导致国内下游企业纷纷进口国外低价高质的多硅晶。目前，光电薄膜技术中最成功的是碲化辐。这一技术，必须依赖于蹄这一世界稀有金属。近年来，蹄的价格迅猛增长，由于受其稀有性的约束，只要扩大薄膜太阳能电池生产，碲资源就必然更加短缺。目前，碲主要是从铜里面提炼出来的，随着开发成木变高，蹄的价格必然会上涨。

　　4.能耗大

　　虽然光伏发电是绿色环保产业，但是发电过程中必须要用到多晶硅。多晶硅的提炼过程中耗电量非常巨大。国外领先企业综合耗电量月150KW.j/kg，然而由于工艺水平影响，我国综合耗电量几乎是国外的2倍。太阳能电池其它环节也需要耗费一定的电量。

　　5.质量相对低下

　　产品质量和成木效应直接决定了企业能否在国际多晶硅行业生存和发展。核心技术缺失导致提炼多晶硅的纯度不够。直接导致了产品质量相对较差，国际竞争力降低。

　　一丶太阳能光伏发展前景

　　1. 新兴市场成为全球光伏市场重心

　　新兴市场不断涌现，光伏应用在东南亚、拉丁美洲诸国的发展势如破竹，印度、泰国、智利、墨西哥等国装机规模快速提升，如印度在 2015 年将达到 2.5GW。全球光伏市场重心已向新兴市场转移，新兴市场成为全球光伏产业发展的主要动力。

　　2. 亚洲已取代欧盟成为中国光伏产品最大出口地区

　　2014 年，中国光伏产品出口总额达到 162 亿美元，较 2013 年增长31.8%。亚州成为最大出口市场，出口额为 78.6 亿美元，同比大幅增长42.7%，占比达到 54.5%，其中日本的出口价值占比约为 28%，成为最大出口国家;相比之下，欧洲市场所占比仅为 18.8%，出口额较 2013 年下降 15.92%至 27.1 亿美元。可以看出中国光伏产品的出口结构已经向亚洲倾斜，从以前高度依赖欧美国家逐步转变为多元化的出口格局。

　　除了出口市场结构的良性转变，中国光伏产品对国际市场的依赖程度正逐渐降低，内销的比重日益增加。据统计，2007 年中国有 98%的光伏产品出口至国外。而 2014 年，中国光伏发电新增装机为 10.6GW，占到全球光伏组件总产量的 30.3%。因此，尽管中国光伏产品的出口额已开始回升，但出口占比呈下降趋势，欧美等国家对中国光伏产品所采取的"双反"等贸易保护措施对中国光伏产业的边际打击将逐步缩减。

　　3. 全球光伏制造产业集群正向中国转移

　　由于中国在劳动力成本和测试封装领域的比较优势日趋明显，以及国内外相关技术的差距逐渐缩小，全球太阳能电池终端产品的制造也在逐步向国内转移。出于降低成本的考虑，终端产品制造商一般采取就近采购、就近组装的原则，尽量从本地采购零部件。因此，中国光伏行业制造企业由于前期政府的支持、技术积累、产业链完整、资源与劳动力成本等优势，在国际上竞争力日益突显，全球光伏制造产业集群正向中国转移。

　　经过近几年的快速发展，我国太阳能光伏产业形成了以生产光伏太阳能电池为龙头的企业群，产业规模、产业集中度和市场占有率进一步提高。在多晶硅制造领域，目前多晶硅片市场专业化分工程度低于单晶，垂直一体化的公司仍有大量产能。

　　4. 技术进步促使金刚线切割技术在多晶领域获得规模化应用

　　2015 年以前，金刚线切割多晶硅主要存在两大难点:一方面，铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线;另一方面，损伤层浅，难以沿用现行酸性湿法制绒技术制备减反射绒面，硅片表面反射率偏高。随着多晶硅锭杂质控制技术提升，断线问题可以得到解决，但金刚线线切的推广主要受制于电池制绒工艺的匹配性。通过黑硅技术+金刚石线切割两项技术解决硅片的绒面难题，既能提升电池转化效率又能降低电池成本。通过 PERC工艺+黑硅工艺+金刚线切多晶等技术综合运用，为新一代高效多晶继续进步的必由之路。

　　2015 年底，中国光伏领先企业晶科能源宣布，其平均效率高达20.13%的新技术高效多晶电池线(GoldenLine)实现量产，再度刷新多晶量产平均效率的世界记录。公开报道显示，高效线采用的多晶硅片，通过改善热场和形核材料，有效降低硅片内部缺陷密度 50%以上。同时采用的金刚线切割技术，可降低多晶硅片的表面损伤，提升电池综合效率。

　　为了维持市场竞争力，多晶太阳能电池加速推进 PERC 生产线改造和金刚线切割多晶(及配套的黑硅制绒技术)已是刻不容缓。因此，可预见，在未来的两至三年，在多晶硅行业技术升级的推动下，金刚线切割技术通过叠加黑硅技术在多晶领域将获得规模化应用。

　　结尾:总而言之，近年来面对日益紧张的能源消耗和日趋严重的环境污染，开发利用清洁剂能源成为全球可持续发展的不二选择，太阳能发电正在逐步得到研发投产，光伏电站建设是开发利用太阳能的有效途径。【以上内容由为你整理发布】